ब्लो एन्ड ब्लो प्रक्रिया -कम्प्रेस गरिएको हावालाई गबलाई पेरिसन बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले घाँटीको फिनिश स्थापना गर्छ र गोबलाई एक समान आकार दिन्छ।पेरिसन त्यसपछि मेसिनको अर्को छेउमा फ्लिप गरिन्छ, र हावा यसको इच्छित आकारमा उडाउन प्रयोग गरिन्छ।

प्रेस र ब्लो प्रक्रिया-एउटा प्लन्जर पहिले सम्मिलित गरिन्छ, त्यसपछि हावा पछ्याएर गोबलाई पेरिसनमा बनाउँछ।

एक बिन्दुमा यो प्रक्रिया सामान्यतया चौडा मुख कन्टेनरहरूको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो, तर भ्याकुम असिस्ट प्रक्रियाको थपको साथ, यो अब साँघुरो मुख अनुप्रयोगहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

शक्ति र वितरण गिलास निर्माणको यस विधिमा उत्कृष्ट छ र यसले उत्पादकहरूलाई ऊर्जा बचत गर्न बियरका बोतलहरू जस्ता सामान्य वस्तुहरू "हल्का" गर्न अनुमति दिएको छ।
कन्डिसनिङ - प्रक्रिया जस्तोसुकै भए पनि, एकपटक उडेको गिलास कन्टेनरहरू बनिसकेपछि, कन्टेनरहरूलाई एनेलिङ लेहरमा लोड गरिन्छ, जहाँ तिनीहरूको तापक्रम लगभग 1500 डिग्री फारेनहाइटमा फिर्ता ल्याइन्छ, त्यसपछि बिस्तारै 900 डिग्री फारेनहाइटभन्दा कम हुन्छ।

यो पुन: तताउने र ढिलो चिसोले कन्टेनरहरूमा तनाव हटाउँछ।यो चरण बिना, गिलास सजिलै चकनाचूर हुनेछ।

सतह उपचार -बाहिरी उपचार एब्रेडिंग रोक्नको लागि लागू गरिन्छ, जसले गिलासलाई भाँच्ने सम्भावना बढी बनाउँछ।कोटिंग (सामान्यतया एक पोलीथीन वा टिन अक्साइड आधारित मिश्रण) मा स्प्रे गरिन्छ र टिन अक्साइड कोटिंग बनाउन काँचको सतहमा प्रतिक्रिया गर्दछ।यो कोटिंगले भाँच्न कम गर्न बोतलहरूलाई एकअर्कामा टाँस्नबाट रोक्छ।

टिन अक्साइड कोटिंग तातो अन्त्य उपचारको रूपमा लागू गरिन्छ।चिसो अन्त्य उपचारको लागि, प्रयोग गर्नु अघि कन्टेनरहरूको तापक्रम 225 र 275 ° F बीचमा घटाइन्छ।यो कोटिंग धोउन सकिन्छ।तातो अन्त्य उपचार annealing प्रक्रिया अघि लागू गरिन्छ।यस फेसनमा लागू गरिएको उपचारले वास्तवमा गिलासमा प्रतिक्रिया दिन्छ, र यसलाई धोउन सकिँदैन।

आन्तरिक उपचार - आन्तरिक फ्लोरिनेशन उपचार (IFT) एक प्रक्रिया हो जसले टाइप III गिलासलाई टाइप II गिलासमा बनाउँछ र खिल्नबाट रोक्नको लागि गिलासमा लगाइन्छ।

गुणस्तर निरीक्षण -हट एन्ड क्वालिटी इन्स्पेक्शनमा बोतलको तौल नाप्ने र गो नो-गो गेजहरूसँग बोतलको आयामहरू जाँच गर्ने समावेश छ।लेहरको चिसो छेउ छोडे पछि, बोतलहरू इलेक्ट्रोनिक निरीक्षण मेसिनहरू मार्फत जान्छ जसले स्वचालित रूपमा त्रुटिहरू पत्ता लगाउँदछ।यसमा समावेश छ, तर सीमित छैन: पर्खाल मोटाई निरीक्षण, क्षति पत्ता लगाउने, आयामी विश्लेषण, सील सतह निरीक्षण, छेउ पर्खाल स्क्यानिङ र आधार स्क्यानिङ।